苏州派亦科自动化设备有限公司

螺纹检测方式通常可以分为两种，接触式和非接触式。

非接触式检测：影像系统

影像系统采用相机或基于激光的光电扫描来检测螺纹有无，并能够在一定程度上实现螺纹测量。

如果只是为了检测螺纹有无，一套简单的影像系统成本并不高，而且检测速度很快。其局限性在于，对螺纹本身及工作环境有一定的要求。如果螺纹有一定的污染（比如切削液或者毛刺），则带来很大的误检率。特别是当生产者需要进一步检测螺纹的尺寸时，对螺纹本身及工作环境要求会更加严苛，螺纹检测设备生产商，成本也会大幅上升。也无法完全代替传统的螺纹通止规功能。一些高i端紧固件生产商通常都拥有一两台或者更多的影像式螺纹检测机，但其高昂的成本和不高的稳定性常常让他们头疼。而且主要的问题是，影像的方式只能适用于螺钉，螺杆等内螺纹，不适用于内螺纹。

苏州派亦科自动化设备有限公司主营非标自动化设备系统的研发生产，①硬件系统螺纹参数自动检测系统基于PC架构，主要由照明系统、CCD相机和光路成像系统、图像采集，图像处理系统、机械检测系统以及电控系统等组成。测量时，经照明系统照明后，通过CCD相机和光路成像系统采集紧固件的螺纹图像，然后经过图像采集卡，将数字化图像传到计算机，计算机对该数字图像按相应算法处理后，螺纹检测设备哪家好，计算出螺纹的牙型角、螺距和中径等参数，并与标准进行比较，计算出偏差。②软件系统螺纹参数自动检测的软件系统主要包括系统控制模块图像处理模块等。系统控制模块：初始化；完成系统图像接口卡及标准参数的初始化配置。图像操作；采集并保存8位的灰像，云南螺纹检测设备，捕获图像到内存。

苏州派亦科自动化设备有限公司主营非标自动化设备系统的研发生产，螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。